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跑泥的原因
厌氧反应器正常运行时，会有少数死亡。新陈代谢的厌氧污泥随水流失。如果损失量明显大于产泥量，就叫我们常说的“跑泥”那就需要特别注意了。
泥浆运行的原因有很多，常见因素有：污泥中空、沉降不良、上升速度过快、沼气管道堵塞、厌氧反应器底部布水器规划不合理、三相分离器规划不合理、污泥床搅拌不足、污泥中毒死亡等。在处理污泥丢失问题时，需要先分析问题的原因，然后采取相应的处理方法。
问题剖析
检查污泥活性：到达现场后，首先要检查厌氧污泥的质量，如颜色、粒径、弹性、沉降性能等，VSS/TSS，活动等，检查结果，目标正常。
查看化验精度：使用规范样品盲测，化验成果也都准确。
检查操作参数：厌氧反应器温度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，进水TSS<500mg/L，预酸化度等目标正常，氨氮、总磷浓度也在正常份额规模。各项目标均正常，并且以前运转时也未呈现跑泥的问题，那为什么一发动就跑泥呢?这就需要从发动调试下手查找原因。
查询运行记录后，发现系统启动时施加的进水负荷约为0.05kgCOD/kgVSS.d，这时，厌氧出水VFA约为280mg/l左右，为了加快发动进度，每次VFA下降至200mg/l，就会再添加0.02kgCOD/kgVSS.d。
高效厌氧反应器运转时，出水的VFA一般控制在200mg/l以下比较好。在这个项目中，当它再次启动时，尽管添加了足够数量的厌氧污泥，但出水VFA一直比较高，说明原因是“厌氧污泥活性不足，负荷提升速度过快，导致运行泥浆”。“活性不够”可能是自身污泥活性差，也可能是部分污泥处于休眠状态。结合泥源来自污泥储罐，处于休眠状态的实际情况，推断跑泥的原因是厌氧污泥活性恢复缓慢，无法适应负荷增加的速度。
